设备健康管理解决方案

方案介绍

面向炼化设备管理部门及主要生产车间设备管理人员，对分散的设备及系统进行集中管理和综合监控，建立和完善对现场问题的快速响应机制，覆盖设备监控、分析、诊断业务环节。通过对获取的综合参数进行数据挖掘，评估设备运行的状况、预测设备运行趋势、指标相关性分析等，揭示设备问题的原因，改善运行状况，实现设备管理分散监控为集中监控，离线分析为实时在线分析、基于经验的诊断为基于规则和案例的诊断的问题。

主要功能

运行管理与预警、在线运行分析、故障诊断与预测

核心价值

降低事故发生概率
对设备运行情况进行诊断，杜绝设备故障演变成生产事故，从而有效降低企业事故的发生率。
提高设备管理水平
及时调整优化操作，推动国内设备管理模式的变革，大幅提升设备管理水平。
降低被动维修成本
加强管理透明度，异常时自动推送报警信息，提升系统运行效率，大幅降低设备被动型维修成本。
支撑数据实时分析
及时发现数据的异常趋势，启动诊断程序，对异常状况给出调整建议。

图设备健康管理示意图

典型场景

设备运行监控、异常状况警示、运行状况分析、腐蚀回路评估

成功案例

天津石化通过应用石化盈科设备健康管理方案，围绕全生命周期设备管理主线，聚焦设备运行维护阶段，建设覆盖企业动静电仪的2大应用模块（运行管理与预警、腐蚀诊断与评估），强化了设备运行数据的自动采集和全面感知能力，提升了基层设备管理人员对故障判断、处置、排除的管理能力，建立了专业知识库，积累了标准规范及专家经验，形成了专业知识库更新机制，并在经济效益方面，降低被动维修成本，减少非计划性停工损失。