智能工厂解决方案

方案介绍

面向炼油化工企业，将新一代信息技术与石化生产过程的资源、工艺、设备和环境以及人的制造活动进行深度融合，构建虚实共变的数字孪生体，提升自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等能力，推动研发设计、生产、物流、销售与服务等业务环节的数字化转型和智能化提升，形成以数据和模型为驱动、以开放平台为基础支撑的新型制造模式，打造世界一流、行业领先的智能工厂卓越运营新型能力。

主要功能

生产优化、生产管控、设备管理、安全环保、能源及公用工程

核心价值

全面感知
实现生产现场人员、产品、装备、环境各类信息的实时采集、处理，对全厂运行状态实现实时洞察，建立全厂互联互通数字化、可视化的工业网络环境。
优化协同
实现多目标、多尺度的生产优化，实现全厂运行最优生产，实现供应链的端到端集成，实现跨企业的高效协同。
预测预警
对现场复杂环境和异常事件实现快速预测，将被动监控模式转变为主动感知、预判运行异常，并提前提出应对策略。
科学决策
实现专家经验、工业机理和数据科学在企业沉淀、承载，支持管理者对问题能够进行复杂分析、精确判断和创新决策；构建在线和统一的工厂知识共享中心，打造新一代生产营运中心和管控新模式。

图智能工厂示意图

典型场景

供应链协同一体化、生产管控集成化一体化、全生命周期资产管理

成功案例

上海华谊新材料有限公司大力推进智能工厂建设，通过部署在线监测诊断平台实时察觉异样，由工程师来判断是否会构成设备运转风险，进而决定提前介入、进行预防性维护，以保障整个大机组设备平稳运行；部署电子鼻气味智能监测系统，对工业装置上6万多个密封点实施动态识别、监测和预警，出现泄漏不仅能根据电子地图精确定位泄漏点，还能判断出泄漏的物质和其成分，帮助操作人员对微量泄漏尽早进行应急处置，防止事态扩大；规模化使用私有云大数据平台，通过大数据寻优、机器学习自主决策，实现了物耗、能耗等关键KPI的数据深层分析和智能化管控。2023年被世界经济论坛评为“灯塔工厂”，成为中国化工行业首座灯塔工厂。